— Это правда, что ваш путь в науку начался с завода?
— Не совсем так. В школе я увлекся химией и попал в медицинский класс. С группой одноклассников мы ходили в педиатрическую академию, где получали дополнительные знания по зоологии, анатомии и химии. Но с течением времени я понял, что врачебная стезя сложна для меня в моральном плане. Поэтому стал искать варианты заниматься химией в других областях. Поскольку я жил недалеко от Санкт-Петербургского политеха на Проспекте Науки, то выбрал его.
Внутри университета я менял специализации — физическую химию сменил на полупроводниковые технологии, а потом и вовсе на сварку. Я так был этим увлечен, что, отправляясь летом к бабушке с дедушкой в гости, на поезде брал с собой книги по сварочной технологии. Сварка — это технология, которая везде нас окружает. Большинство дорог связано с металлоконструкциями, дома, машины.... Даже в производстве мебели применяется сварка. То есть это чрезвычайно важная и ответственная область. По окончании вуза очень хотел применить свои знания в производстве и пошёл работать на завод, но выдержал там всего полгода.
— Почему так недолго?
— Понял, что там слишком мало свободы и возможностей для самореализации. Идеи, которых было очень много, было сложно воплотить в жизнь. На таких предприятиях обычно работаешь в рамках технологических документов, регламента. В итоге наука перевесила. И я остался в университете, защитив кандидатскую диссертацию по теме сварки в 2012-м году. Как раз в это время наступил переломный момент — государство стало вкладывать в науку. И в университетах появились возможности заниматься научной работой, выигрывать гранты. Мы с коллегами выиграли большой грант, на эти деньги пригласили к нам ведущего немецкого ученого, профессора, который открыл в Политехническом университете Лабораторию легких материалов и конструкций. Спустя 3 года он уехал домой, и руководить лабораторией назначили меня.
— Чем занимается ваша лаборатория?
— Мы занимаемся не только сваркой, но и разработкой материалов. В 2016 году мы разработали и запатентовали алюминиевый композит, плотность которого меньше единицы, то есть он не тонет в воде. Хотя на вид это очень жёсткий металл, который можно использовать как конструкционный материал. Из текущих перспективных проектов — это разработка технологии «электродугового выращивания». По сути, мы используем электродуговую наплавку для 3D печати. Это самый производительный способ 3D печати металла. Мы можем печатать до двух с половиной кг/час, это на примере алюминиевых деталей. Кстати, в Голландии при помощи этой технологии напечатали мост длиной 14 метров, который перекинут через канал в Амстердаме. Мы же печатаем в основном машиностроительные детали. Эта технология развивается во всем мире и очень востребована. При ее использовании большое количество производственных шагов становятся ненужным.
— Вы представляете Россию в Международном институте сварки. Чем он занимается?
— Он объединяет всех ученых — сварщиков по всему миру. До 90-х годов тремя языками, на которых общались в этом институте, были французский, английский и русский. В конце нулевых Россия снова активно стала работать на базе этого института. Волею судеб в одной из комиссий этого института я представляю РФ. Основная задача института, помимо того, что его используют как площадку для обмена информацией, еще и создание международных стандартов. Первоначальная версия стандарта — драфт в области сварки, то есть черновики этих стандартов формируются в этом органе.
— Какие советы можете дать начинающим учёным?
— Прежде всего, изучать иностранные языки. Без знания английского в науке делать нечего. Язык публикаций ученых — английский. Есть у меня подозрение, что в ближайшие годы нам всем потребуется еще и китайский.
